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Einführung in den GFK-Handpastenprozess

Unter FRP-Produkten versteht man Fertigprodukte aus ungesättigtem Harz und Glasfasern.Tatsächlich handelt es sich um eine neue Art von Verbundwerkstoffprodukten.FRP-Produkte zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Heizleistung, gute Designbarkeit usw. aus.FRP wird häufig in der Bauindustrie, der chemischen Industrie, der Automobil- und Eisenbahntransportindustrie, der Schiffbauindustrie, der Elektroindustrie und der Kommunikationstechnik eingesetzt.

news_img06FRP-Material wird auch häufig in der Schiffbauindustrie verwendet, beispielsweise für Flusspassagier- und Frachtschiffe, Fischerboote, Luftkissenfahrzeuge, Yachten aller Art, Ruderboote, Schnellboote, Rettungsboote, Verkehrsboote, FRP-Pontons, Ankerbojen und so weiter.

Das Handpastenformverfahren, auch Kontaktformen genannt, ist die früheste Anwendung der Herstellung von Harzverbundwerkstoffen und die Anwendung des gebräuchlichsten Formverfahrens.Der Prozess des manuellen Pastenformens basiert auf einer Harzmischung mit einem Härter als Matrix, Glasfasern und ihrem Gewebe als Verstärkungsmaterial. Beide werden durch manuelles Auflegen und Beschichten auf die Form miteinander verbunden, um das Formteil durch chemische Reaktion auszuhärten.Abschließend wurden die Verbundprodukte durch Entformen gewonnen.Diese Härtungsmethode wird üblicherweise als Raumtemperaturhärtung bezeichnet.

Beim Handpastenformverfahren ist der Einsatz von Maschinen und Geräten geringer, es eignet sich für die Herstellung speziell geformter Produkte und Kleinserienprodukte und ist nicht durch die Art und Form der Produkte eingeschränkt.Es ist einfach, die Designanforderungen von Produkten zu erfüllen und kann in verschiedenen Teilen von Produkten beliebig hinzugefügt oder entfernt werden.

Produktvorteil: Handpaste

1. Die Formkosten sind niedrig und leicht zu warten.
2. Die Produktionsvorbereitungszeit ist kurz, einfach zu bedienen, leicht zu verstehen und zu erlernen;
3. Keine Einschränkung durch Produktgröße und -form;
4. Entsprechend den Designanforderungen des Produkts in verschiedenen Teilen willkürliche Verstärkung, Flexibilität;
5. Aushärten bei Raumtemperatur und Formen unter Atmosphärendruck;
6. Eine farbige Gelcoatschicht kann hinzugefügt werden, um einen satten und farbenfrohen, glatten Oberflächeneffekt zu erzielen.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.09.2022